在確定具體型號(hào)規(guī)格前（即每小時(shí)產(chǎn)氮量、氮?dú)饧兌?、出口壓力、露點(diǎn)），應(yīng)著重對(duì)制氮機(jī)的性能和特點(diǎn)作全面的比較分析，同時(shí)要針對(duì)自己現(xiàn)有環(huán)境條件，作出正確的選擇。

各行業(yè)對(duì)氮?dú)獾囊?/p>

a 冶金、金屬加工行業(yè)  

這些行業(yè)有的需要純度大于99.5%的氮?dú)猓械膭t要求純度大于99.9995%、露點(diǎn)低于-65℃的高品質(zhì)氮?dú)?，?yīng)根據(jù)客戶自身生產(chǎn)情況而定。

b 化工、新材料行業(yè)    

一般對(duì)氮?dú)饧兌纫蟛桓撸芏嗉兌却笥?8%就可使用。但實(shí)際需根據(jù)客戶自身生產(chǎn)工藝而定。

c 食品、醫(yī)藥行業(yè)    

大部分食品行業(yè)對(duì)氮?dú)獾囊蟛桓撸?9.5%~99.9%純度就可滿足要求，小部分食品行業(yè)因工藝需求要選擇99.99%的純度。醫(yī)藥行業(yè)通常要求氮?dú)饧兌葹?9.99%，且要求用不銹鋼材質(zhì)制作。

d 電子行業(yè)

對(duì)氮?dú)庖笠话惚容^高，通常需要99.99%及以上的氮?dú)饧兌取?/p>

各種制氮機(jī)之間的對(duì)比

a 深冷空分制氮機(jī)

深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下，前者的沸點(diǎn)為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮?dú)?。深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費(fèi)用較高，設(shè)備一次性投資較多，運(yùn)行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟(jì)。

b PSA變壓吸附制氮機(jī)

以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理，利用碳分子篩對(duì)氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn)，故在1000Nm3／h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮?dú)庥脩舻臍g迎，PSA制氮已成為中、小型氮?dú)庥脩舻闹饕x擇方法。

C 膜分離制氮機(jī)

以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn)，它特別適宜于氮?dú)饧兌取?8％的中、小型氮?dú)庥脩?，有功能價(jià)格比。而氮?dú)饧兌仍?8%以上時(shí)，它與相同規(guī)格的PSA制氮機(jī)相比價(jià)格要高出15%以上。

影響制氮機(jī)成本的因素

1. 整套系統(tǒng)一次性采購成本。目前，市場中有很多種品牌，質(zhì)量與價(jià)格成正比。

2. 設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性及預(yù)估使用壽命。

3. 每年操作維護(hù)、保養(yǎng)費(fèi)用。

4. 日常水電費(fèi)用。

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