磁性材料中高性能MnZn鐵氧體的燒結(jié)和NdFeB等稀土永磁合金生產(chǎn)中的細粉碎工序都需要高純氮氣進行保護，以防止磁體（粉）在工藝過程中的氧化。 

MnZn鐵氧體是由Fe、Mn、Zn的氧化物在高溫燒結(jié)時產(chǎn)生固相反應生成的。Mn、Fe極易變價，在不同的溫度和氣氛（氧分壓）條件下，Mn、Fe的價態(tài)是不同的，要使MnZn鐵氧體達到所要求的磁性能，應該使其中各金屬離子處于特定的價態(tài)和適宜的晶體結(jié)構(gòu)，除有合適的配方外，關(guān)鍵是應在平衡氣氛條件下進行燒結(jié)，而保護氣體則是實施平衡氣氛燒結(jié)的基本物質(zhì)條件之一，要求氮氣的純度在99．995％以上，且對雜質(zhì)氣（O2、H2）的量有較嚴格的限制。一條年產(chǎn)1000噸左右的MnZn鐵氧體生產(chǎn)線，一般氮耗量在100～120Nm3／h。 

NdFeB等稀土永磁合金中的稀土金屬即使是在常溫條件下，也很易氧化而導致稀土永磁合金性能降低，過量氧化將使合金性能大為惡化。若用氮氣作為工藝環(huán)境氣體，其氮氣純度必須在99．99% 以上。 目前國內(nèi)外大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)稀土永磁合金的制（細）粉工序都采用一種名為“氮氣流磨”的設(shè)備，它是利用高速氮氣流帶動物料相互碰撞而達到研磨效果的，制得的粉料粒徑要求在3～5μm，有很大的表面積，極易氧化，故氮氣必須是高純級，對O2、H2等雜質(zhì)氣量也有嚴格要求。年生產(chǎn)100噸左右的NdFeB生產(chǎn)線通常要消耗60Nm3／h左右的高純氮氣。 

無錫中瑞制氮機制氮設(shè)備現(xiàn)場制氮，氮氣流量、純度、壓力實時在線顯示，可設(shè)定流量、壓力、純度報警。先進的控制系統(tǒng)使操作變得更加簡單，可實現(xiàn)真正無人操作、值守，并可實現(xiàn)遠程自動化控制，對各種工況進行實時監(jiān)控，從而使得氮氣流量、純度、壓力的穩(wěn)定。

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